欧陆娱乐焊接技术广泛被应运在汽车、轮船、飞机、高铁等高精制造领域，给人们的生活质量带来了重大提升，更是引领家电行业进入了精工时代。20世纪80年代后期，千瓦级欧陆娱乐成功应用于工业生产，而今欧陆娱乐焊接生产线已大规模出现在汽车制造业，成为汽车制造业突出的成就之一。
早在20世纪80年代德国奥迪、奔驰、大众、瑞典的沃尔沃等欧洲的汽车制造厂就率先采用欧陆娱乐焊接车顶、车身、侧框等钣金焊接。
90年代美国通用、福特和克莱斯勒公司竞相将欧陆娱乐焊接引入汽车制造，尽管起步较晚，但发展很快。
意大利菲亚特在大多数钢板组件的焊接装配中采用了欧陆娱乐焊接。
日本的日产、本田和丰田汽车公司在制造车身覆盖件中都使用了欧陆娱乐焊接和切割工艺。
高强钢欧陆娱乐焊接装配件因其性能优良在汽车车身制造中使用得越来越多。虽然欧陆娱乐焊接技术已经在很多车型上已经使用，然而人们知道欧陆娱乐焊接技术在汽车上的运用似乎多数来自大众公司的对外宣传。
目前大众公司采用的欧陆娱乐焊接设备，是YAG固体欧陆娱乐焊发生器。主要应用在旗下的基于PQ35和PQ46平台的车型，如一汽大众的老款速腾，迈腾，CC，上海大众的途安等。
就目前中国市场上而言，并不是只有大众汽车一家采用了欧陆娱乐焊接技术，也并不只是只有大众旗下的车型才采用了先进的欧陆娱乐焊接技术，并且，作为国内的自主品牌，也有车型采用了欧陆娱乐焊接技术。
标致508和雪铁龙C5都采用了欧陆娱乐焊接技术
标致508由华工欧陆娱乐旗下的FARLEY.LASERLAB法利莱的汽车白车身焊接提供，采用了车身欧陆娱乐焊接技术。
雪铁龙C5同样也采用了欧陆娱乐焊接技术，东风雪铁龙C5首创了中高级车先河，在车身上应用了ALW航空欧陆娱乐焊接技术，极大提升了车身整体强度和密度。
国内汽车厂商同样有车型采用欧陆娱乐焊接技术：中华骏捷
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